古人云：工欲善其事，必先利其器。

　　作為(wèi)全國(guó)加油站双层罐生产供应商(shāng)之一，山(shān)东万普海容石油设备科(kē)技发展有(yǒu)限公司，每年有(yǒu)数千台SF、FF双层罐落户中國(guó)石油、中國(guó)石化两大集团的加油站，為(wèi)促进防渗改造、强化安全环保做出了贡献。

　　视产品质量為(wèi)企业生命的山(shān)东万普公司，坚持做到SF罐“钢罐成型即探伤，确保焊接无瑕疵”；FF罐玻璃纤维板，百分(fēn)之百实行先模块实验，检测合格再复制生产。担当“双层罐质量通行证”艰巨使命的，是这个公司精心打造的“质量重器”——探伤室和实验室。

　　质量恋重器

　　SF双层罐的内层罐由6~8毫米钢板制成，焊接焊缝是钢制罐的薄弱环节，也是质量控制的重点环节。常见内层钢制罐焊接质量问题主要是焊缝余高超标、焊缝外观咬边、焊缝未焊透、有(yǒu)气孔、夹杂等。焊接质量缺陷严重影响双层罐的使用(yòng)寿命，一旦发生渗漏引发事故，将带来不可(kě)估量的损失。我國(guó)将加油站地埋罐列入危化品包装名录，质量要求有(yǒu)明确规定。

　　探伤，就是利用(yòng)X射線(xiàn)对SF双层罐的内层钢罐进行焊接质量全面检测，每一道焊缝、每一个焊口、每一个焊点，都要按规范进行全面细致的探查，俗称钢罐“體(tǐ)检”。

　　相关资料显示，在万普公司之前，國(guó)内双层罐制造企业尚没有(yǒu)為(wèi)50立方米钢罐焊接质量检测建设全封闭探伤室的先例。万普公司在全行业第一个“吃螃蟹”，边學(xué)习边实践，边咨询边建设。跑环保局申请立项，聘请专家编写环境影响评价报告，让探伤设备操作人员参加國(guó)家授权的辐射培训机构专项培训，全部实现持证上岗。凭國(guó)家颁发的“辐射安全许可(kě)证”，申请購(gòu)买射線(xiàn)探伤仪器，并经主管部门备案。请有(yǒu)资质的单位审核修改《探伤室验收报告》，逐步建立健全辐射安全管理(lǐ)制度、辐射监控方案、辐射应急预案、个人射線(xiàn)计量档案等一整套规章制度。历时3年，探伤室建成投产。

　　按照现代科(kē)技标准建立的探伤室，建筑面积150平方米，墙壁铅板厚度达20毫米，光是重晶石就用(yòng)了140吨,所有(yǒu)技术指标均高于國(guó)家要求。此外，还投入资金購(gòu)进4台先进的X射線(xiàn)机。

　　探伤检测直接获得SF双层罐钢罐焊缝焊点的投影图像，使定性定量的质量分(fēn)析更加精准；检测结果形成底片记录，信息長(cháng)期保存，是钢罐各种无损检测最真实、最全面、可(kě)追踪的科(kē)學(xué)检测方法。自2017年探伤室投用(yòng)以来，检测各种型号钢罐3000余台，探伤率达100%。

　　2017年下半年，双层罐订单呈现井喷式增長(cháng)。為(wèi)了满足客户需求，万普公司内部挖掘，扩大产能(néng)，将作业时间由每天一班改為(wèi)两班，同时明确规定：不论白班还是夜班，质检人员要全程跟踪，每台钢罐都要进行探伤检测，坚决守住产品质量红線(xiàn)，一个焊点不合格也不能(néng)进入下一道工序。

　　疑点有(yǒu)克星

　　今年3月，是万普公司年后正式生产的第一个月，全體(tǐ)员工铆足劲，加油干，昼夜兼程完成客户订单。不料，质检部探伤检测发现质量异常，连续两天下線(xiàn)的20多(duō)个内层钢罐，打压测试都没问题，就是焊缝中夹杂微小(xiǎo)气孔，什么原因造成一时难以判明。焊接車(chē)间不能(néng)继续作业，喷塑車(chē)间因没有(yǒu)钢罐就位无法喷涂。总工程师张永华在焊接車(chē)间召开质量分(fēn)析会，组织相关人员和技术骨干，从原材料、生产工艺、焊接设备等环节入手，查找焊缝气孔的原因。经过十几遍分(fēn)析对比、检查复核，终于真相大白。原来是春节放假期间，储存保管不当，致使埋弧焊剂受潮，焊接过程中燃烧不充分(fēn)，致使焊缝出现气孔。公司决定：出现气孔的钢罐不论程度轻重，一律返工重焊，并逐个重新(xīn)进行探伤检测。由质检部牵头，对钢板、法兰、树脂、喷射纱等主要原材料全部进行复核检测或产品试制，指标完全合格再投入批量生产，决不让一个有(yǒu)瑕疵的双层罐走出万普大门。

一切靠实验

　　万普公司实验室面积200多(duō)平方米，拥有(yǒu)检测、实验设备50多(duō)台套，万能(néng)试验机、光谱仪、马沸炉、鼓风干燥箱、分(fēn)析天平、巴氏硬度计、超声波测厚仪、涂层测厚仪、電(diàn)火花(huā)检漏仪、旋转黏度计、各种油品浸泡试验等设施一应俱全，基本满足SF、FF双层罐的所有(yǒu)检测需要，如钢板的拉伸性能(néng)测试、弯曲性能(néng)测试、元素化验分(fēn)析、焊接焊缝的弯曲性能(néng)测试、焊接焊缝内部质量无损检测、树脂的25摄氏度凝胶时间测试、黏度测试、不挥发组分(fēn)含量、树脂放热峰、温度放热峰时间测试等，喷射纱含水率、可(kě)燃物(wù)含量、玻璃钢树脂含量、玻璃钢拉伸强度、弯曲强度、拉伸弹性模量、巴氏硬度、表面電(diàn)阻率等一系列双层罐质量指标的测试，所有(yǒu)原材料、半成品、成品“足不出户”，就能(néng)享受高质量的检测实验。

　　在万普，每一次工艺革新(xīn)都是反复实验的结晶，理(lǐ)论计算、软件设计、样品实验、评估论证，确认科(kē)學(xué)无误才投入生产使用(yòng)。如SF双层罐的“防飘钢绑带”结构和成型方法，研发人员利用(yòng)万能(néng)试验机，分(fēn)别实验了折弯式绑带、焊接式绑带、三角板加强式绑带、垫板加强式绑带、二保焊接绑带、手把焊接钢绑带等结构。通过全部实验数据分(fēn)析，精确计算各种结构绑带产生的承载力，再通过专用(yòng)软件描绘受力分(fēn)布图，流转到車(chē)间进行生产制样，最后回到实验室，用(yòng)万能(néng)实验机进行实际受力实验，最终选定公司自创的“一體(tǐ)式”绑带。这种绑带可(kě)适用(yòng)于所有(yǒu)工程结构的油罐填埋方式。这种“万能(néng)绑带”投入批量生产，受到客户欢迎，至今未发生任何安全事故。

　　為(wèi)了科(kē)學(xué)确定FF双层罐中间间隙层检测液的浓度，试验人员配置了9种不同浓度（浓度10%~18%）的氯化钙检测液，然后把各种浓度的检测液放进实验室低温箱做冰冻情况观察，依据实验数据选取最合适浓度的检测液。

　　國(guó)家标准和行业标准都对SF双层罐外层玻璃纤维增强塑料的原材料、成型工艺、耐油品腐蚀性等做出严格标准规定。如外层玻璃纤维增强塑料的树脂含量要控制在70±2.5%，万普实验室依此标准，一丝不苟地对树脂材料进行实验检测，确认合格才用(yòng)于生产，使树脂含量始终掌控在合理(lǐ)范围内。

　　為(wèi)不断提高员工实验检测技能(néng)，万普公司每年都组织员工外出培训學(xué)习，参观國(guó)内知名的玻璃钢研究院实验室，拜访高等院校科(kē)研机构，请教具有(yǒu)复合材料教學(xué)经验的专家學(xué)者，与有(yǒu)关院校和协会建立战略合作关系，為(wèi)实验室开展实验活动提供了强有(yǒu)力的技术保障和人才支持。（吴杰  謝(xiè)涛）