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环保油罐环保人
崇高的目标追求
坚实的再出发脚步
以生产安全环保型SF双层罐、FF双层罐和地埋罐双层衬而深受用(yòng)户青睐的山(shān)东万普海容石油设备科(kē)技发展有(yǒu)限公司，2017年产品供不应求，2018年订单已经“爆棚”。
如此走俏的安全环保系列油罐是怎样打造出来的？生产环境工作条件如何？2017年5月中央环保督察组对万普公司进行突袭检查，年底，山(shān)东省环保厅又(yòu)开展“回头看”。筆(bǐ)者瞄准时机，跟踪探访，真切感受到万普人生产安全环保产品的责任和担当，禁不住為(wèi)“全國(guó)首批环保型双层储油罐生产商(shāng)”点赞！
崇高的目标追求
SF双层储油罐由内层钢制罐和外层玻璃纤维增强塑料罐组成，内层钢罐采用(yòng)压力容器生产工艺组织生产，主要工序包括数控等离子下料、拼筒、焊接、喷砂除锈等；外层玻璃纤维增强塑料罐，主要工序包括胶料调配、喷塑成型、罐體(tǐ)固化等。毋庸讳言，几道生产工序都程度不同地产生一些有(yǒu)害物(wù)质。
对于双层罐生产过程中可(kě)能(néng)产生的各种危害物(wù)质，万普公司认识明确，科(kē)學(xué)治理(lǐ)，有(yǒu)效防范。他(tā)们坚持以安全环保為(wèi)最高目标。2013年，工厂建成投产时，各项安全环保设备设施便一应俱全。随着环保意识不断增强，研发能(néng)力不断提高，万普公司连续4年组织力量进行环保攻关，投入巨额资金，增添新(xīn)设备，引进新(xīn)技术，加强有(yǒu)毒有(yǒu)害烟尘气體(tǐ)的回收净化处理(lǐ)工作，公司生产环境和作业条件不断改善。当地安全环保部门多(duō)次组织检查抽查、突袭稽查，均给予高度评价。
2017年5月，中央环保督查组莅临山(shān)东，省市两级政府职能(néng)部门联合推荐，山(shān)东万普公司接受“史上最严”的全面检查考核。中央环保督查组在充分(fēn)肯定成绩、总體(tǐ)评价认可(kě)的基础上，指出万普公司在安全环保生产方面还不够严密，不够精细，标准不够高，落实有(yǒu)差距。
对中央环保督查组近乎苛刻的检查和要求，万普公司领导班子以阳光心态做出回应：“众多(duō)安全环保专家齐聚万普，深入细致给企业会诊把脉，这是送上门的环保智囊团，花(huā)多(duō)少钱都请不到、办不成，点评的问题俺们心服口服，坚决整改。”
一年来，万普公司以问题為(wèi)导向，制定时间表、路線(xiàn)图，根据國(guó)家环保法和职业健康安全管理(lǐ)體(tǐ)系要求，制订油罐生产环保设备升级改造计划；增加UV光氧废气处理(lǐ)设备、焊接烟尘处理(lǐ)器、大型等离子切割机烟尘净化器等环保专用(yòng)设备设施数十台套，安全环保生产再上新(xīn)台阶，走在当地企业前列。滨州技术经济开发區(qū)环保局组织辖區(qū)内企业到万普公司参观學(xué)习，山(shān)东省环保厅开展环保督察“回头看”，给予一致好评。
坚实的再出发脚步
為(wèi)真正实现“在安全环保环境中生产安全环保油罐”的庄严承诺，万普公司以壮士断腕的勇气和魄力，在新(xīn)标准上再发力，在起点上再出发。
在数控等离子下料工序，针对烟尘产生部位、分(fēn)布區(qū)域，寻求購(gòu)买大功率、系统性烟尘吸收净化环保设备，前级有(yǒu)效分(fēn)离火星及颗粒物(wù)，后级彻底过滤有(yǒu)毒烟尘。為(wèi)提升环保质量，公司专门為(wèi)操作数控等离子设备的员工配置了炭过滤呼吸面罩，并保证炭过滤系统每天至少更换一次。
在内层钢罐焊接工序，针对焊接烟尘四散问题，万普公司花(huā)重金購(gòu)进最先进的焊接烟雾净化器，根据生产線(xiàn)分(fēn)布情况，配置足够的焊接烟尘回收装置，达到“每一缕有(yǒu)害烟尘都要回收”的目标，做到“烟网恢恢、疏而不漏”。
实验检测证明，UV光氧处理(lǐ)器由4道过滤系统、160组UV光氧紫外線(xiàn)处理(lǐ)器组成，UV光解净化法采用(yòng)高能(néng)UV紫外線(xiàn)，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物(wù)质分(fēn)子链，改变物(wù)质结构，将高分(fēn)子污染物(wù)质裂解、氧化為(wèi)低分(fēn)子无害物(wù)质。其脱臭效率高达99%，效果大大超过國(guó)家1993年颁布的恶臭物(wù)质排放标准（GB14554-93），处理(lǐ)氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气體(tǐ)，更是拿(ná)手绝活。
在环保治理(lǐ)与生产任務(wù)“撞車(chē)”的关键时刻，坚定不移把环保治理(lǐ)放在首位，更显万普人那颗情系环保的金子般的心。在3DSF制造車(chē)间建设全密闭喷涂作业空间，至少需要停产7天，当时正是订单生产较劲阶段，怎么办？是停还是干？公司常務(wù)副总经理(lǐ)蒲忠赞召开现场分(fēn)析会，形成共识：宁可(kě)压减产量，决不耽误环保！技术、安全、生产部门明确分(fēn)工，密切配合，破天荒停产7昼夜，高质量完成3DSF喷涂房改造升级。紧接着，万普公司委托第三方——山(shān)东省安和安全研究院对油罐制造过程中废气排放情况进行全周期实地监测，结果显示完全达到國(guó)家标准（GB16297-1996）大气排放标准要求。同时，車(chē)间员工按照环保条例，达标配备劳动保护用(yòng)品，最大限度减少废气粉尘对身體(tǐ)的伤害。
环保投资是巨大的，100万元相当于一个小(xiǎo)型企业一年的利润，然而，唯有(yǒu)投入才有(yǒu)产出。如今，走进万普公司生产車(chē)间，从生产环境到作业条件，都发生了洗心革面的变化。等离子下料工序，再没有(yǒu)了以前的“浓烟滚滚、腾云驾雾”的仙境，焊接工序的每一缕烟尘，经过系统回收改造，变成全新(xīn)物(wù)质回到大气环流中。再看喷塑成型工序，经过密闭空间的建立和UV光解设备的安装，有(yǒu)害的苯乙烯挥发物(wù)乖乖听从召唤，经过碳过滤、光降解，变成全新(xīn)的无害气體(tǐ)融入到大自然。
山(shān)东省环保厅代表中央环保督察组对万普公司进行整改“回头看”，有(yǒu)关部门出具环境影响评价报告，SF、FF系列双层罐生产过程废气排放VOC含量為(wèi)0.001mg/m3，苯、甲苯系物(wù)含量為(wèi)0.003mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家规定的安全环保指标。（吴杰）
