本报讯 （特约记者吴杰 通讯员孙镇）4月15日，山(shān)东万普海容石油设备科(kē)技发展有(yǒu)限公司（简称山(shān)东万普）今年一季度生产经营分(fēn)析报告出炉，SF、FF双层储油罐综合制造成本同比下降4.75%，产品质量提高，竞争能(néng)力增强，公司财務(wù)总监辛朝岩高兴地说：“这都是7项实用(yòng)新(xīn)型专利带来的成果。”

2018年是山(shān)东万普专利技术丰收年，新(xīn)获批的7项实用(yòng)新(xīn)型专利是：一种埋地式双层油罐、一种具有(yǒu)在線(xiàn)监控功能(néng)的储油罐、一种卧式储罐筒體(tǐ)组对工装、一种可(kě)调式高位焊接工装、一种移动式玻璃纤维增强塑料储罐打磨吸尘除尘设备、一种三防排风系统、一种卧式储罐活动快速安装支座。加上前几年已办理(lǐ)的4项专利，万普公司共获得11项实用(yòng)新(xīn)型专利，双层罐“智造”锦上添花(huā)，频现利器。

万普公司以质量精品為(wèi)动力，以效率效益為(wèi)目标，把双层罐生产制造过程中遇到的难题，当作技术研发的课题，為(wèi)新(xīn)型实用(yòng)专利不断涌现奠定坚实基础。筒體(tǐ)对接是SF钢制内罐的关键技术，6~8毫米薄钢板，组对难度大，质量要求高，用(yòng)工时间長(cháng)，制约生产效率和产品质量，增加工人劳动强度，三年前就列入技术攻坚规划。去年，万普公司从改进工艺细节入手，确定工装原理(lǐ)，优化结构框架，经过上百次现场讨论和试验，最终完成全部设计。

筒體(tǐ)组装对液压缸及配套液压系统选型遇到困难，常规产品无法满足，自己制造条件受限，万普技术部与十几家液压装备制造商(shāng)联系，提供图纸定制生产，技术完全达到工艺设计要求，“卧式储罐筒體(tǐ)组对工装”新(xīn)型实用(yòng)专利就此诞生，SF双层罐钢制筒體(tǐ)对接焊制提高功效30%。

新(xīn)型实用(yòng)专利源于生产，用(yòng)于生产，万普公司发挥专利技术优势，补齐技术短板，不断提升双层罐“智造”能(néng)力和管理(lǐ)水平。根据《环保法》，國(guó)家对玻璃钢生产企业車(chē)间除尘有(yǒu)严格标准，万普公司FF双层油罐投产后，曾一度除尘不达标。经与多(duō)个环保设备厂家联系，均没有(yǒu)适合的设备。万普公司不等不靠，在总工张永华的组织带领下，技术人员查资料、看模型、画图纸、搞试验，形成了“可(kě)移动除尘设备设计方案”，并联系有(yǒu)实力的环保设备生产企业完成制作。

比照万普公司FF罐生产車(chē)间场地、设施、平台、走势设计制造的这套除尘设备，有(yǒu)4个脚轮可(kě)以在車(chē)间自由行走，整體(tǐ)质量轻，有(yǒu)两个活动除尘口，配有(yǒu)引风系统、过滤系统和清理(lǐ)系统，除尘效果提高70%以上。

加强组织领导，狠抓技术攻关，把专利研发与培养骨干结合起来，是万普公司新(xīn)型实用(yòng)专利保持長(cháng)青的奥秘。公司总工程师张永华年过六旬，对双层罐制造技术情有(yǒu)独钟，对技术传承担当尽责，車(chē)间当舞台，办公室当教室，经常围绕新(xīn)技术、新(xīn)工艺、新(xīn)产品、新(xīn)标准、新(xīn)理(lǐ)念开展专题研讨，强化骨干培训，组织各車(chē)间开展师带徒、老带新(xīn)、强帮弱活动。结合生产实际，技术攻关小(xiǎo)组抓选题、搞研究，不出成果不罢休。

万普公司把技术能(néng)人提拔到关键岗位，為(wèi)新(xīn)型实用(yòng)专利不断涌现提供了人才保障，注入永久动力。