“小(xiǎo)题大做”铸精品——山(shān)东万普强化产品质量纪实 

特约记者    吴 杰

这是不久前记者亲身经历的一次“深刻改变”：6月26日，记者在以生产SF、FF双层罐而享誉石油、石化的山(shān)东万普海容石油设备科(kē)技发展有(yǒu)限公司（简称山(shān)东万普）采访双层罐品牌质量情况，遇到了“采访主题大逆转”，不禁从心底為(wèi)万普公司见微知著抓质量、“小(xiǎo)题大做”重整改、追求卓越铸精品的企业风格点赞！

售后服務(wù)有(yǒu)点忙

    抵达万普当晚，公司后勤管理(lǐ)部经理(lǐ)曲守渊作為(wèi)当事人之一，给记者讲述千里奔武汉、售后服務(wù)忙的故事。5月12日，正在进行防渗漏改造的湖(hú)北武汉销售分(fēn)公司打来電(diàn)话，告

之某加油站工程改造，5具SF双层罐10个罐口，有(yǒu)4具7个罐口盲板与法兰螺孔存在偏差，螺栓穿不进，安不上，下一步施工无法进行。万普公司派3名业務(wù)骨干，驾驶一辆“皮卡”，装上盲板、電(diàn)焊机、磨光机、螺栓等材料，专程赶赴武汉。下午2时半出发，深夜11时多(duō)住宿济宁，13日清晨5时上路，下午1时半赶到加油站。经过5个多(duō)小(xiǎo)时检查拆装、现场安装、检验测试，7个有(yǒu)偏差的罐口盲板与法兰全部组装得严丝合缝，经用(yòng)户、厂家、施工监理(lǐ)三方联合检查验收，确认合格。近晚6时，3名员工来不及歇息，开車(chē)回返，半夜住宿河南，14日下午4时回到公司。历时50小(xiǎo)时，往返2200公里，圆满解决了7个罐口盲板与法兰“小(xiǎo)小(xiǎo)不严”的问题。

曲守渊挺有(yǒu)“新(xīn)闻敏感”，在现场悄悄拍了8张检修安装照片，记者边听边看边想，认定这是一篇双层罐售后服務(wù)的好新(xīn)闻。

莫让成绩遮双眼

    第二天，应记者要求，万普公司召开有(yǒu)5个部门领导参加的小(xiǎo)型座谈会，為(wèi)售后服務(wù)报道补充材料，不承想，话题一出就遭到一致否定。有(yǒu)的说：“不能(néng)以售后服務(wù)掩盖质量缺

陷。”有(yǒu)的说：“奔波千里送盲板，纯属标准质量把关不严留下的祸端。”还有(yǒu)的说：“售后服務(wù)是企业应该做的，宣传报道要把质量整改作為(wèi)重点，莫让成绩遮住双眼。”……

   以质量求生存是双层罐生产发展的核心问题，也是深度报道的时代主题，于是顺势转题，围绕“4具SF储油罐7个罐口盲板与法兰吻合不严是怎样出现的”展开讨论，解开“千里奔波送盲板”的质量之谜。

    万普公司生产的SF、FF双层储油罐，都是严格执行國(guó)家标准或行业标准，用(yòng)于封闭罐口的盲板和法兰螺孔，國(guó)家规定标准26毫米±1.5毫米。

    為(wèi)了降低成本，提高效率，万普公司委托两个厂家，按國(guó)家标准分(fēn)别生产加工盲板和法兰，但没明确规定执行统一标准的上限还是下限，以至于出现盲板厂家按+1.5毫米，法兰厂家按- 1.5毫米生产共货的现象。外委加工部件进厂，质检人员按國(guó)家标准检查验收，没有(yǒu)一批不合格产品。但最终还是上限下限不统一招致麻烦，这个加油站使用(yòng)的5具SF双层

罐，盲板螺孔大1.5毫米，法兰螺孔小(xiǎo)1.5毫米，加起来偏差3毫米，按标准生产的螺栓自然穿不进去。

    “油罐出厂前没有(yǒu)组合安装检测吗？”记者不解：

    “每片盲板20个螺孔，象征性地试装检验四五个，没有(yǒu)全部组合穿孔检测，以前也没有(yǒu)全装过，只要螺栓跟着油罐走，一个不少就行了。”质检部经理(lǐ)高法智小(xiǎo)声解释。

    “凡事必做于细，针眼大的窟窿斗大的风，质量问题暴露在客户家门口，品牌形象伤害无法弥补，全厂一定要汲取教训，牢固树立‘下一道工序就是顾客’的理(lǐ)念，把质量意识内

化于心，外化于行，固化于岗，做好每一个细节，确保每个油罐都是精品。”万普公司总经理(lǐ)蒲忠赞说出了全體(tǐ)员工的心声。

小(xiǎo)题大做本该然

    一石激起千层浪。驱車(chē)千里解决用(yòng)户罐口盲板与法兰螺孔不匹配问题，像一把重锤敲击万普员工的心，引发深入思考，推进管理(lǐ)变革，助力质量提升。

    5月中旬以来，万普公司机关、車(chē)间紧密配合，采取有(yǒu)力措施，梳理(lǐ)全流程各环节，查找管理(lǐ)制度不落实、技术标准不统一、工序衔接不协调、控制手段不严密等问题短板，实施四项举措，為(wèi)打造质量精品奠定坚实基础。

    一是深化思想教育，将“质量零缺陷，产品皆精品”植入生存理(lǐ)念，融人生产过程。二是彻底清仓查库，把库存的300多(duō)套盲板、法兰全部检查复核一遍，DN600盲板每片重量100千克，质检人员不怕苦累，逐片核对，终于发现还有(yǒu)一批盲板存在尺寸偏差。三是重新(xīn)审核确认委托加工图纸，明确规定所有(yǒu)配件技术标准，必须统一严格执行上限或下限，确保“零毫米误差”。四是委托加工的盲板、法兰，进厂入库必须全部实行组合式检验，20个螺孔要全部试插螺栓，有(yǒu)一个穿不进、拧不紧、合不严，也不准上罐组装。

    质量细节抓到这个分(fēn)上似乎可(kě)以放行了，然而，万普公司坚持问题没解决不放过，原因没查清不放过，教训没吸取不放过，措施没制定不放过，责任没追究不放过。為(wèi)了警示干部员工，公司领导班子决定，给予生产、质检、营销三部门负责人全厂通报批评，减发三部门月度考核奖金各500元。

万普公司抓产品质量“小(xiǎo)题大做”不是偶尔一次，而是警钟長(cháng)鸣，形成常态，有(yǒu)效提高了封头对接、坡口焊缝、玻纤缠绕、树脂喷涂等工艺水平质量，产品合格率始终保持百分(fēn)之百。3月19日，焊接車(chē)间為(wèi)中國(guó)石油江苏销售赶制SF双层罐操作井法兰连接，公司内部技术标准要求水平度小(xiǎo)于3毫米，而焊接車(chē)间交活是5毫米，质检部要求返工重焊，操作人员担心切下法兰二次焊接可(kě)能(néng)导致工件报废，以“明天就要发货”為(wèi)由不愿返工。公司领导得知情况，毫不含糊支持质检部的意见。焊接車(chē)间坚决执行，主任亲自上手，带领员工连夜加班，返工重焊，保证了产品质量和按时发货。