创新(xīn)路上永奔跑

——山(shān)东万普油罐内衬技术取得新(xīn)突破实录

特约记者吴杰  通讯员孙镇

1月20日，山(shān)东万普海容石油设备科(kē)技发展有(yǒu)限公司(简称山(shān)东万普)传来好消息：由万普公司自主研发的“生物(wù)光软浸料技术”，使钢制单层储油罐内衬制作技术实现新(xīn)突破，為(wèi)客户带来巨大经济效益和社会效益。

2017年9月，万普公司应邀参加“中國(guó)國(guó)际复合材料技术展览会”，首次接触“预浸料技术”。2018 年7月，國(guó)家行业主管部门指定万普公司参加团體(tǐ)标准T/CIA P001 .2018《加油站在役油罐双层复合材料内衬制作工程技术规范》起草(cǎo)编写工作。参与此项工作的万普公司技术人员经过认真梳理(lǐ)，归纳总结双层罐生产厂家在内衬制作技术方面普遍遇到的5个问题。基于对行业总體(tǐ)情况的深入分(fēn)析，万普公司决定抓住机遇，2019年打赢单层罐内衬制作技术创新(xīn)升级攻坚战。

目标催生行动。万普公司总工程师张永华带领技术人员，围绕内衬制作遇到的安全、环保、质量、成本等难题，多(duō)次前往北京、上海、南京、常州等地，向玻璃钢研究机构、纤维材料龙头企业、树脂技术知名厂家學(xué)习取经，考察工艺设计，确定材料选用(yòng)，领悟制作方法，实现环保生产。

2019年8月，经过与某树脂厂家密切沟通，反复交流，万普公司获得新(xīn)型树脂调配原料和操作经验，开始了具有(yǒu)历史意义的“软浸料”试制历程。经过十几天试验分(fēn)析对比，顺利完成材料选用(yòng)和工艺定型，用(yòng)于制作蓝光的某型灯管，从进口选到國(guó)产，单价采購(gòu)成本从200多(duō)元降到50多(duō)元。

依据工艺设计，现场制作“软浸料”，是给单层罐穿上“新(xīn)衬衣”的关键环节，也是万普公司的“史无前例”。在一个不大、密闭、遮光的房间里，技术人员在铺有(yǒu)PET膜的操作平台上，将特种树脂、纤维材料制作成“复合预浸料”，形成外衬层、中间层、内衬层。在无光环境里，“软浸料"保持柔软状态，技术人员按照操作流程，将“软浸料”一块一块移至试验罐内，像缝衣服一样，稳妥有(yǒu)序贴衬到罐體(tǐ)内部，保持“软浸料”外面的PET膜不剥离、不脱落，使树脂中苯乙烯不挥发。接下来，将发出蓝色生物(wù)紫外線(xiàn)光源的灯管放置到罐内，按室外太阳光紫外線(xiàn)强度照射30分(fēn)钟，“软浸料”即固化為(wèi)FRP。FRP内衬双层罐成型技术，使加油站在不进行破土工程条件下，借助地埋罐自身钢罐體(tǐ)，综合运用(yòng)3D玻璃纤维立體(tǐ)织物(wù)新(xīn)技术，实现自结构双层衬里成型。

万普公司试验结果证明，“生物(wù)光软浸料”固化技术，放热混度不超过50摄氏度，不会因高温发生材料自燃；不使用(yòng)固化剂、促进剂等化學(xué)原料，规避了危险源；“软浸料”技术表面覆膜，罐内施工及固化过程无苯乙烯挥发，空间不产生可(kě)燃及有(yǒu)害气體(tǐ)，作业环境安全环保。

為(wèi)了验证“软浸料”技术的全天候实特点，2019年12月中旬，万普公司选择低温天气再次进行样罐试验，工人穿着厚厚的工作服，现场搭设平台、裁料配料、铺展玻纤。用(yòng)12天时间完成低温条件下单层罐加衬样品罐制作。

    万普公司研发的“生物(wù)光软浸料技术”提高了在用(yòng)储油罐内衬制作技术的施工安全性、工艺环境友好性和产品稳定性，為(wèi)搞好加油站防渗改造提供了新(xīn)的技术支撑。