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有(yǒu)句俗语叫“越肥越添膘”。这话用(yòng)于山(shān)东万普海容石油设备科(kē)技发展有(yǒu)限公司(以下简称万普公司)最合适不过,已经获得三项國(guó)家实用(yòng)新(xīn)型专利的万普公司,5月3日又(yòu)摘硕果,“一种卧式储罐活动快速安装支架”,以证书号6124159号被國(guó)家授予专利权。至此,万普公司凭借SF、FF两种双层储油罐,4年获取國(guó)家4项专利,堪称國(guó)内同行业之最。“创新(xīn)正当时,领跑双层罐”,万普公司当之无愧。
万普公司把行业痛点、管理(lǐ)难点,当做科(kē)技创新(xīn)的瞄准点。加油站单层储罐地埋年久,腐蚀渗漏,污染地下水、土壤和空气,万普人痛心疾首,内生动力,以《环境保护法》和《水污染防治行动计划》為(wèi)准则,以绿色、安全、环保為(wèi)己任,以防渗漏、高强度、经济实用(yòng)為(wèi)目标,全力开展双层罐技术攻关,“三个全國(guó)首家”留下万普公司科(kē)技创新(xīn)的扎实脚步。
全國(guó)首家推广SF双层储罐(单层钢罐外辅玻璃钢层)承重直埋技术,彻底颠覆石化行业沿用(yòng)几十年的水泥鞍座、钢性支撑等传统做法,采取沙土直接回填、包裹罐體(tǐ)、排除空间、密集压实的安装技术,增强油罐的稳定性、可(kě)靠性,延長(cháng)使用(yòng)寿命,经中石油、中石化大批工程使用(yòng),受到广泛好评。2013年5月,《外有(yǒu)玻璃纤维树脂胶合防护壳层的钢制新(xīn)型带支座储罐》,经國(guó)家知识产权局严格审查,获國(guó)家实用(yòng)新(xīn)型专利。
全國(guó)首家推出拥有(yǒu)自主知识产权的FF双层油罐设计与制造技术,经國(guó)家专业权威检验,认定FF双层油罐实现“四个首创”,即首创罐内表面全面积导静電(diàn),首创复合材料层合结构设计,首创罐體(tǐ)底部炭纤维防冲击板设计,首创罐體(tǐ)加强筋缠绕一體(tǐ)制作。2014年1月,《一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐》获國(guó)家实用(yòng)新(xīn)型专利,同年9月,FF双层油罐研发项目即获國(guó)家科(kē)技部、财政部“中小(xiǎo)企业发展专项资金科(kē)技创新(xīn)、科(kē)技服務(wù)和引导基金100万元”。干部员工自豪地说:“这是國(guó)家对万普自主创新(xīn)的最高奖赏、最大支持,科(kē)技创新(xīn)的路要永遠(yuǎn)走下去!”
客户的需求是万普创新(xīn)的方向。他(tā)们对國(guó)内加油站在用(yòng)的石油沥青防腐单层油罐进行详细考察,许多(duō)单位提出在单层罐内侧增加防腐层,延長(cháng)油罐寿命,降低改造成本。万普公司以满足客户需要為(wèi)宗旨,总结经验,改进设计,在FF双层罐基础上,运用(yòng)最新(xīn)改进型低苯乙烯挥发树脂材料,研发出钢罐衬里安全固塑技术,成功為(wèi)单层罐穿上科(kē)技防腐“衬衣”,使用(yòng)结果证明,安全可(kě)靠,性能(néng)良好。
载荷抗压是对地埋油罐的必经检测和重要考验,万普公司照样交出优秀答(dá)卷。國(guó)家标准规定,非車(chē)行道下,SF双层油罐承载总重量為(wèi)49吨。2016年6月25日,中國(guó)石化青岛安工院对万普双层罐进行综合检测,产品硬度、厚度、拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、树脂含量等各项指标均符合國(guó)家要求。
7月15日,综合检测进入现场载荷试验。检测人员从几十个成品罐点出一个,运到郊外,模拟加油站现场进行安装。刚把双层罐吊入试验坑安装,天公不作美,下起瓢泼大雨,员工冒雨作业,按要求把双层罐安装完毕。大雨下了3天,试验场地被积水淹没,载荷测试一直延迟到8月24日才进行。极端天气、现场环境,也帮助安工院检验双层罐质量。
上午,两位专家赶到滨州,直接到现场进行测试。按规定,双层罐上面沙土埋层不超过0.9米,49吨6轴汽車(chē)在罐顶上面纵向碾压30分(fēn)钟,横向碾压30分(fēn)钟,每次碾压必须全部覆盖双层罐顶。现场载荷碾压试验一直持续到12点20分(fēn)结束。
下午,挖开已经碾压结实的埋罐石土,对双层罐进行现场“體(tǐ)检”,外表无凹陷,罐體(tǐ)无变形,中间间隙层符合±35KPa國(guó)家标准,贯通性完全达到要求,通过行业权威载荷检测。
随后,万普SF双层罐获得國(guó)家玻璃钢制品质量监督检验中心和美國(guó)UL质量认证。
万普领跑双层罐,得益于科(kē)技支撑。他(tā)们与高校、科(kē)研院所建立紧密的合作关系,确保产品研发、设计制造始终走在行业发展前列。